Повышение производительности труда в агропромышленном комплексе Нижегородской области (часть 1)

Предпосылки реализации проекта

В настоящее время в российской практике хозяйствования идет активное обобщение накопленного мирового опыта по повышению квалификации персонала через использование инструментов lean-технологий, обеспечивающих качественное проектирование производственного пространства, обогащение и оптимизацию рабочих процессов с учетом психофизиологических приемов управления персоналом. Адаптация богатого материала научной организации труда и научных работ А.К. Гастева способствует мягкому внедрению методов бережливого производства, как естественной преемственности рабочих приемов между российскими поколениями, что обеспечивает снижение сопротивляемости изменениям при необходимости роста производительности труда, как национальной цели.

В 2018 году при поддержке Минэкономразвития РФ в Нижегородской области начал работу совместный проект правительства области и ГК Росатом «Эффективная губерния». Нижегородская область стала первым регионом России, где проекты по внедрению бережливых технологий реализуются в нескольких ключевых сферах: промышленности, сельском хозяйстве, образовании, здравоохранении, социальной защите, государственном и муниципальном управлении. Суть проекта - повышение производительности труда за счет внедрения бережливых технологий (lean-технологий).

В рамках выполнения Паспорта дорожной карты проекта «Повышение производительности труда в  агропромышленном комплексе Нижегородской области» на 2019 г. была создана на базе Нижегородского регионального института управления и экономики АПК обучающая площадка по бережливому производству для сельхозпроизводителей. Руководителем и разработчиком Фабрики процессов является автор статьи, а методика создания тренинга оформлена статьей ВАК. 

Основная цель:

Формирование в агропромышленном комплексе Нижегородской области культуры бережливого производства и создание образцов с низким уровнем потерь в процессах и высокой производительностью труда.

Проект предусматривает распространение передового опыта по внедрению принципов и технологий, обеспечивающих сокращение бюджетных расходов, создание кадров новой формации, личное участие сотрудников в системе непрерывных улучшений, повышение инвестиционной привлекательности АПК и общего имиджа региона.

Распространение в организациях Фабрики процессов, как элемента системы повышения квалификации, решает в короткие сроки вопрос обучаемости персонала и реального роста производительности труда. 

Фабрика процессов за последние годы активно развивается во многих отраслях экономики и требует методического обоснования для качественного последующего тиражирования. Система повышения квалификации имеет конечный результат – это рост уровня квалификации персонала, который прописан в профессиональных стандартах и может быть оценен независимыми центрами, поэтому данную задачу успешно решает Фабрика процессов.

Официально Фабрика процессов была открыта 25 декабря 2019 и вышел телерепортаж региональной телевизионной компанией «Волга», однако первый тренинг был проведен 21 ноября 2019 года в АО «Каменское». Первоначально было реализовано направление – животноводство «Кормление». 

Отзывы участников первой Фабрики процессов АО «Каменское»:

1.Формат проведения тренинга очень понравился. Наглядно, эмоционально, располагающая атмосфера. Практические задания позволили участникам действовать в команде, объединить усилия, совместить теорию с практикой в решении производственных вопросов. Совмещение форматов семинара и деловой игры не давали уставать участникам. Благодаря практическим заданиям, предложенным Татьяной, мы увидели реальную работу коллег в команде. Теперь мы можем легко преобразовывать проблему в задачу, моделировать ситуацию и решать производственные вопросы.

2.Четкое соблюдение регламента.

3.Материал структурирован, наглядно оформлен, акцент на российскую систему организации труда, позволил участникам быстро принять метод  управления экономикой через Бережливое производство, как родную систему, а не позаимствованную за рубежом. На наш взгляд очень правильное решение в подачи материала.

4.Многие участники  отметили, что большая часть материала им знакома, только где-то забыта, где–то  по другому интерпретируется.

5.Познакомились с новыми методами решения задач.

Реализация проекта 2019-2021 гг.

С момента старта Фабрики было организовано десять тренингов, в каждом тренинге участвует от 12 до 21 человека, в итоге обучение прошли более 100 человек за 2019-2021 годы. Основной состав участников тренингов - это управленческий состав: руководители сельхозпроизводителей, заместители руководителя, агрономы, зоотехники, бухгалтера, кадровые специалисты. 

В рамках круглых столов участвовали более десяти хозяйств: АО «Каменское» и ООО «Шатовка», ООО «ННПП» (четыре площадки), ООО «Колхоз им. Горького» и АО «Ильино-Заборское», ООО «Союз» и СПК «Оборона страны», ОАО «Хлеб» и ГБУ НО «Инновационно-консультационный  центр  агропромышленного  комплекса» (два филиала), ООО «Новый век» и ООО «Новый путь».

В чем суть тренинга?

Первым процессом, который был выбран для оптимизации, стал процесс приготовления кормосмеси и кормление. Суть тренинга: разработан сценарий реального процесса, адаптированный к условиям сельскохозяйственного производства, в сочетании с психологическими приемами и методами креативного мышления при строгом тайминге каждого этапа тренинга. Участники Фабрики процессов знакомятся с виртуальной фермой и ее работниками, внимательно изучают ежедневный процесс приготовления кормосмеси, который детально прописан через составленные карты поминутных действий всех основных работников.

Основным инструментом совершенствования процессов на сельскохозяйственном предприятиями, как и в промышленности, является картирование процесса, определение потерь и разработка мероприятий по их устранению.

В течение 2020-2021 года созданы еще четыре направления для тренингов: растениеводство, переработка, бизнес-процессы и офисные процессы на предприятиях АПК. Тренинги с 20-минутными тактами проходят в течение шести-семи часов.

Основная часть участников Фабрики процессов впоследствии реализуют проекты в сфере Бережливого производства в рамках Национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», сотрудничая с Проектным офисом ГК Росатома и Центром компетенций Нижегородской области, или самостоятельно в хозяйствах.

Евгений Шушпанов, главный специалист Производственной системы Росатома, АО Инжиниринговая компания  «Атомстройэкспорт»:

- Источником успеха проектов по внедрению инструментов бережливого производства на предприятиях АПК является вовлечение всех работников от собственника и руководителя до скотника и тракториста. Главное, не инвестиции, а создание единой команды, и желание всех участников команды улучшать свои рабочие места, исключить все виды потерь, которые влияют на стоимость конечного продукта.

Основные трудности, которые возникают при переходе на новые стандарты бережливого производства, связаны с изменением мышления специалистов сельскохозяйственного предприятия. Поэтому одной из ключевых задач Проекта является обучение принципам и инструментам бережливого производства и вовлечение в процесс непрерывных улучшений работников сельскохозяйственных предприятий. В настоящее время, благодаря активному распространению опыта применения инструментов Производственной Системы Росатома (ПСР), на многих предприятиях и организациях создаются подразделения «Развития и внедрения Бережливого производства», также формируются учебные площадки «Фабрики процессов», которые позволяют обучающимся не только получить необходимые компетенции, но и на практике использовать полученные навыки в дальнейшей практической деятельности.

Изучение опыта создания и функционирования таких учебных площадок показал, что специфика агропромышленного комплекса требует адаптации инструментов бережливых технологий, а также усиления образовательного блока. Необходимо системное и регулярное повышение квалификации руководителей всех уровней управления и специалистов сельскохозяйственных предприятий в течение всей их трудовой деятельности. 

Пример лучшего внедрения бережливых технологий в АПК за 2020-2021 г.

Одним из хозяйств Нижегородской области, которое приняло активное участие по внедрению бережливых технологий - Колхоз им. Горького; в нем в 2020 году было реализовано два проекта: «Процесс производства и повышение качества сенажа» и «Оптимизация процесса осеменения». Руководитель и специалисты сельхозпроизводителя первично прошли обучение на Фабрике процессов. В апреле 2022 года на Нижегородском форуме по производительности труда данное хозяйство стало эталоном, а автор статьи лауреатом премии «За бережливость».

Сегодняшнее состояние

В 2023 году автором создано еще два направления Фабрики процессов, и они прошли апробацию в тренингах представителей сельхозпроизводителей Ивановской области. 

Обобщая сказанное, стоит обратить пристальное внимание на использование новых подходов к формированию образованности персонала в разные этапы его трудовой деятельности, но все они должны быть нацелены на создание устойчивых навыков по качественному выполнению заданий на рабочем месте через понятные профессиональные стандарты и единую систему постоянного повышения квалификации. 

Далее рассмотрим суть тренингов по разным направления Фабрики процессов в АПК.

Продолжение следует…