Импортозамещение в животноводстве и АПК — сказка или возможности?

Артем Березуцкий, коммерческий директор TDNT Engineering:

— Нынешняя ситуация с импротозамещением разная, в зависимости от категорий ввозимого из-за рубежа оборудования. У нас нет сложностей с поставками оборудования для розлива в асептическую картонную упаковку, по типу Tetra Pak, поскольку такое оборудование ввозится как бывшее в употреблении, а потом проходит у нас на площадке комплексную реновацию. Да, усложнилась логистика, увеличились сроки поставок, но поставки идут.

По поводу поставок нового оборудования отмечу, что возникли большие сложности с ввозом сепарационного оборудования (сепараторы, декантеры) от мировых лидеров-производителей. Пока мы разрабатываем схемы их импорта.

Также стало тяжелее с поставками мировых брендов технологического оборудования, но параллельный импорт эти вопросы более-менее закрывает. Добавлю, что мы стали больше работать с компонентной базой аналогов, которые нам предлагают Китай и Турция.

Если резюмировать, то в нашей отрасли ситуация достаточно стабильная и наши заказчики свои проекты по модернизации не останавливают. Мы все подберем, привезем, что-то заменим аналогами, и молочная отрасль без оборудования не останется.

Отмечу, что из-за сложностей с логистикой стоимость оборудования возросла. И цены на него будут только расти, в том числе в связи с увеличением цен на энергоресурсы в Европе. Поэтому аналоги, которые мы начнем привозить из Китая и Турции, станут более конкурентноспособными, по сравнению с европейскими технологическими решениями, которые, как я уже сказал, будут только расти в цене.

Так, например, запчасти к сепарационному оборудования из Европы подорожали в три раза (из-за сложности организации их доставки через дружественные страны), стоимость оборудования в других категориях выросла в пределах 30%.

При этом объемы поставок оборудования нашим заказчикам не сократились. Мы даже предполагаем, что финансовый итог текущего года будет больше, чем в прошлом. Выручка вырастет не только за счет удорожания оборудования, но и за счет увеличения числа заказов. Дело в том, что ряд европейский компаний ушел с российского рынка, соответственно, их доля переходит к нам. Поскольку молочный рынок переработки в России развивается, спрос на оборудование, по крайней мере, у нашей компании, растет. И он никуда не денется, потому что предприятиям нужно модернизироваться, завершать начатые проекты. Пищевая индустрия тем и отличается, что она всегда востребована, население нужно кормить.

Чтобы справиться с трудностями, развиваться дальше, мы выбрали для себя стратегический путь, который заключается в локализации и расширении собственного производства. У нас большая инвестиционная программа с государственной поддержкой. Через три недели мы ожидаем поступление робота для улучшения качества сварки трубчатых теплообменников. Этим проектом мы занимались еще до известных событий. Другое оборудование, как планируется, придет в течение полгода. В итоге, мы ожидаем, что через год в соответствии с намеченным планом мы расширим собственное производство, в том числе начнем осуществлять 3D печать композитных полимеров, сложную металлообработку и т.д. То есть мы выбрали путь не выстраивания «серого» импорта с посредническими схемами, а кардинального изменения своей производственной базы, причем в большей части с использованием оборудования отечественного производства. Но, честно скажу, электроника на нем импортная.

Перейти на импортозамещение в сжатые сроки не получится, так как существуют проектные производственные циклы. К сожалению, это достаточно долгий срок. Но мы рассчитываем, что в течение года мы максимально решим этот вопрос.